深孔加工刀具源頭好貨使用原則：

原則1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。

了解深孔加工刀具源頭好貨鉸孔后孔的中心線不直的問題。

知識一、深孔加工刀具源頭好貨產(chǎn)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

知識二、深孔加工刀具源頭好貨解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

深孔加工刀具源頭好貨的應(yīng)用中會遇到的問題

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

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